工程塑料机壳概述
工程塑料机壳作为现代工业制造中的关键组件，凭借其好的的综合性能在众多领域取代了传统金属外壳。工程塑料是指具有优异机械性能、耐热性、耐候性、电气绝缘性等特性的一类高分子材料，能够满足工程结构件使用要求的塑料。与普通塑料相比，工程塑料在强度、耐温范围、尺寸稳定性等方面表现更为突出，使其成为制造设备外壳的理想选择。
在材料选择上，不同应用领域会根据具体需求选用不同类型的工程塑料。常见的工程塑料包括PC/ABS合金、聚酰胺(PA，俗称尼龙)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚碳酸酯(PC)等。PC/ABS合金兼具PC的耐热耐候性和ABS的加工流动性，广泛应用于消费电子产品外壳；PA系列(如PA6、PA66)以其优异的机械强度和耐热性在汽车零部件中占据重要地位；PPS则因其出跳的耐高温性能和尺寸稳定性成为较好电子封装的先选材料。随着材料科学的进步，工程塑料的性能不断被突破和优化。通过填充、增强、合金化等改性手段，工程塑料的机械强度、耐温等级、阻燃性能等关键指标得到显著提升。例如，玻璃纤维增强尼龙的拉伸强度可提高至230MPa，热变形温度可达280℃；特殊配方的PPS材料相对电痕指数(CTI)可高达600V，满足高压绝缘要求。这些技术进步很大地拓展了工程塑料机壳的应用范围，使其能够胜任越来越苛刻的工作环境。
工程塑料机壳的制造工艺也日趋成熟，注塑成型作为主流加工方法，能够有效生产形状复杂、尺寸准确的壳体部件。随着模具技术和成型工艺的进步，工程塑料机壳的表面质量、尺寸精度和结构强度都达到了很高水平，完全可以满足各类细致设备的使用要求6。外，二次加工如喷涂、电镀、激光打标等工艺进一步丰富了工程塑料机壳的外观表现和功能性。
上一个：美容仪器塑壳的特点有哪些？
下一个：塑料机壳的设计要求
